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石灰回轉窯高溫煅燒的過程解析

石灰回轉窯高溫煅燒石灰石的程度是不同的，不同的種類就要求不同的生產溫度，石灰石經過高溫煅燒后的活性度也就不同，所以在石灰的煅燒過程中，掌握回轉窯的煅燒溫度的過程就非常的重要。
  為了保證回轉窯的物料煅燒能夠在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下進行，對石灰石的粒度是有一定的要求的。如果石灰物料的粒度的大小不均勻，是很容易導致物料的煅燒不均勻，從而影響生產質量，甚至增加生產成本。另外受熱不均導致的物料煅燒不足，或者是煅燒過度，就得重新對物料進行煅燒，這樣難免會增加企業(yè)的生產成本。
  我們知道活性石灰經過回轉窯的高溫煅燒而產生的，經過煅燒后的石灰的一般特征是成一定的顆粒狀，色澤光白，質地疏松，遇到水之后會產生劇烈的反應，這一現(xiàn)象多數(shù)人在日常的生活中都會遇到。目前公司生產的新型回轉窯采用采用微波消解等先進的生產技術，在回轉窯的溫度控制下，窯內會產生一系列的新變化，諸如石灰的內部氧化活性增加，生產時間縮短等。相信隨著技術研發(fā)的不斷進步，石灰回轉窯的高溫煅燒過程將會更加的完善。
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