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石灰回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒的過程解析

石灰回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒石灰石的程度是不同的，不同的種類就要求不同的生產(chǎn)溫度，石灰石經(jīng)過高溫煅燒后的活性度也就不同，所以在石灰的煅燒過程中，掌握回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度的過程就非常的重要。
  為了保證回轉(zhuǎn)窯的物料煅燒能夠在穩(wěn)定的溫度環(huán)境下進(jìn)行，對石灰石的粒度是有一定的要求的。如果石灰物料的粒度的大小不均勻，是很容易導(dǎo)致物料的煅燒不均勻，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量，甚至增加生產(chǎn)成本。另外受熱不均導(dǎo)致的物料煅燒不足，或者是煅燒過度，就得重新對物料進(jìn)行煅燒，這樣難免會(huì)增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
  我們知道活性石灰經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒而產(chǎn)生的，經(jīng)過煅燒后的石灰的一般特征是成一定的顆粒狀，色澤光白，質(zhì)地疏松，遇到水之后會(huì)產(chǎn)生劇烈的反應(yīng)，這一現(xiàn)象多數(shù)人在日常的生活中都會(huì)遇到。目前公司生產(chǎn)的新型回轉(zhuǎn)窯采用采用微波消解等先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，在回轉(zhuǎn)窯的溫度控制下，窯內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一系列的新變化，諸如石灰的內(nèi)部氧化活性增加，生產(chǎn)時(shí)間縮短等。相信隨著技術(shù)研發(fā)的不斷進(jìn)步，石灰回轉(zhuǎn)窯的高溫煅燒過程將會(huì)更加的完善。
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