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水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生刺耳聲的原因及解決辦法

    河南瑞光科技有限公司成立二十多年，經(jīng)過不斷的研發(fā)與實驗，擁有國內(nèi)先進的水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)，為客戶打造品牌的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，詳情可咨詢?nèi)鸸鈱�業(yè)工程師（張經(jīng)理：13938291800）他將為你做詳細的解答。
    在水泥回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)過程中如果設(shè)備發(fā)出刺耳聲，則必須停窯進行檢查，以防止意想不到的事故發(fā)生。河南瑞光專家通過試驗得出對于水泥回轉(zhuǎn)窯發(fā)生刺耳聲音首的原因是托輪軸方面的問題。具體分析如下：1、水泥回轉(zhuǎn)窯托輪徑向受力過大導(dǎo)致軸與軸瓦摩擦力增加，油膜破壞。2、水泥回轉(zhuǎn)窯托輪軸向力過大，推力盤與軸承端面擋圈壓得太緊，產(chǎn)生較大摩擦。3、水泥回轉(zhuǎn)窯潤滑油選擇不當，油粘度不夠。4、水泥回轉(zhuǎn)窯窯體局部高溫輻射軸承，導(dǎo)致潤滑油粘度變低，油膜變薄。5、軸承內(nèi)冷卻水中斷，潤滑油溫度升高，油粘度遭到破壞。6、冬季溫度偏低，水泥回轉(zhuǎn)窯軸承內(nèi)潤滑油粘度高，流動性差，呈缺油狀態(tài)。7、水泥回轉(zhuǎn)窯慢速轉(zhuǎn)窯時間過長，油勺帶油量少，無法滿足軸與瓦潤滑要求。8、水泥回轉(zhuǎn)窯軸承內(nèi)潤滑裝置故障，分油槽堵塞油面過低。9、水泥回轉(zhuǎn)窯軸與軸瓦接觸點密合程度不符合標準。另外水泥回轉(zhuǎn)窯操作人員要對設(shè)備各種故障有提前準備，這樣才能更快的解決突發(fā)問題，減少水泥回轉(zhuǎn)窯停窯時間，提高生產(chǎn)效率。
    瑞光公司在推出水泥回轉(zhuǎn)窯的同時，還專門為廣大用戶提供先進的水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)方案，并且還配備相關(guān)的技術(shù)人員親臨生產(chǎn)現(xiàn)場，進行指導(dǎo)。售出的產(chǎn)品，本公司實行保修三年，售后十年服務(wù)政策，歡迎廣大客戶咨詢選購。公司熱線：0371-64359668。