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石灰回轉(zhuǎn)窯火焰溫度高低取決于系統(tǒng)傳熱能力

　　在實際工業(yè)生產(chǎn)中石灰回轉(zhuǎn)窯的燃料選擇尤為重要，因為這關(guān)系著活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量，所以石灰回轉(zhuǎn)窯上的燃料選用必須嚴格注意。具體請致電瑞光工程師：13938291800詳細了解。
　　在石灰回轉(zhuǎn)窯的煅燒過程中窯內(nèi)火焰溫度的高低取決于燃料煤粉的發(fā)熱量和石灰回轉(zhuǎn)窯的傳熱能力。目前在工業(yè)生產(chǎn)中我國主要采用煙煤作為石灰回轉(zhuǎn)窯燃料，煙煤的發(fā)熱量一般在5500-7500kcal/kg左右。另外煤粉的揮發(fā)分在25%-50%左右較好，煤灰和水分越少越好，因為煤灰和水分會在一定程度上降低燃料的發(fā)熱量；此外煤灰多易引起石灰回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)結(jié)圈，配料也不容易控制。為控制煤的質(zhì)量則要求操作人員每天作一次煤的工業(yè)分析，為看火工提供用煤操作依據(jù)。帶旋風預(yù)熱器和帶窯外分解爐的石灰回轉(zhuǎn)窯由于堿、氯和堿的存在，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常容易出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)皮與堵塞的情況，結(jié)皮是指在窯尾或預(yù)熱器系統(tǒng)上的內(nèi)壁上粘掛物料，進而形成由疏松到堅實的層狀覆蓋物，使石灰回轉(zhuǎn)窯的截面積減少，在嚴重的時候影響煙氣的流通，物料粘附在預(yù)熱器錐體內(nèi)，使物料不能卸出預(yù)熱器，形成窯內(nèi)堵塞。結(jié)皮與堵塞對石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)影響比較大，嚴重時會使窯不能正常運轉(zhuǎn)，并且導(dǎo)致石灰回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和質(zhì)量都大幅下降，熱耗增加等。因此石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)皮與堵塞是帶旋風預(yù)熱器與帶窯外分解爐窯的主要缺點之一。
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